Керамическим кирпичом называется искусственный камнеподобный материал, полученный путем формования, сушки и обжига преимущественного глинистого сырья (глины, суглинки), с различными отощающими (песок), выгорающими (опилки, молотый уголь) добавками.
Существует два способа изготовления керамического кирпича:- методом экструзии (выдавливания); При изготовлении этим способом используются пластичные (жирные) глины с большим количеством глинистых минералов.
- полусухое прессование; Используются более тощие глины, т.е. которые имеют в своем составе больше пылеватой и песчаной фракции (суглинки, супеси).
Рассмотрим метод экструзии — самый популярный способ изготовления керамического кирпича. Глина добывается в карьере и доставляется на кирпичный завод. После доставки глины завод, она вылеживается какое-то время, и далее поступает в дырчатые вальцы. Дырчатыми вальцами называют два колеса с отверстиями, при движении этих колес в разные стороны, комки глины проходящие через них разрушаются и глина сминается. Затем, после вальцов полученное сырье поступает в глинорыхлитель, в который вместе с загружаемым сырьем подается и вода, образуется влажная (но, еще не пластичная) масса. Из глиноболтушки полуфабрикат попадает в глинохранилище, где переработанное сырье вылеживается и становится однородной по влажности.
По истечении 7-10 дней, исходная масса поступает снова в дырчатые вальцы, проминается и оттуда отправляется в глиноболтушку, где смешивается с водой и необходимыми добавками, улучшающими эксплуатационные свойства готового изделия.
Далее из пластичной массы методом экструзии (выдавливания) получают кирпич заданных размеров. Размер зависит от матрицы на экструзионной машине, поэтому можно изготавливать кирпичи любых размеров. После формовки кирпич-сырец поступает на сушку. Сушка кирпича очень ответственное мероприятие, т.к при неправильной сушке отформованные изделия могут потрескаться, т.е. образоваться брак. Теплоносителем в сушилке являются дымовые газы, отходящие от туннельной печи обжига керамического кирпича, такое повторное использование газов позволяет немного экономить на сушке.
По истечению срока сушки, кирпич поступает на обжиг. Обжиг осуществляется в туннельных печах, получили они свое название из-за того, что они похожи на туннель, невысокая вытянутая печь. Кирпич-сырец загружается на вагонетки и поступает в печь, там происходит обжиг (спекание кварца и глинистых минералов) кирпича. После обжига кирпич имеет красный цвет, это означает, что в исходном сырье много примесей оксидов железа (FeO, Fe2O3), иногда спекание не доходит до середины кирпича, и разломив его можно наблюдать, что изделие внутри черное. После обжига кирпич поступает на склад готовой продукции. Стандартные размеры кирпича 250?120?65, плотность около 1700-1800 кг/м3. Водопоглощение от 6 %, чтобы было всасывание строительного раствора в материал, этим будет обеспечиваться прочность и устойчивость кладки. Марка по прочности на сжатие по ГОСТ от М100, на практике же изготавливают не менее М125-М150.
Похожие статьи:
Растворы для кладки стен
Фактурная краска для стен
Как удалить старую краску
Стеклянные кухонные фартуки
Как поклеить широкие обои
Комбинация обоев в интерьере
7 способов, как герметизировать ванну
Как самостоятельно обшить стену деревянной вагонкой
Преимущества флизелиновых обоев
Скинали для кухни: какие бывают, на что обратить внимание при выборе
